焊工焊接過(guò)程中出現(xiàn)粘電極是什么原因？

  粘電極是焊工點(diǎn)焊時(shí)，電極與零件形成非正常焊接而產(chǎn)生的電極與零件的粘連現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成電極被拔出，冷卻水流使零件生銹。

  焊接過(guò)程中出現(xiàn)粘電極主要有四種原因：兩電極工作面不平行、電極工作面粗糙、電極壓力不足和焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻。

  1、兩電極工作面不平行

  當(dāng)兩電極的工作面不平行時(shí)，會(huì)造成電極工作面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大，焊接回路的電流有所下降。

  當(dāng)電流集中于局部接觸點(diǎn)，接觸點(diǎn)的電流密度大于正常焊接時(shí)電極工作面的電流密度時(shí)，接觸點(diǎn)的溫度升高到電極與零件的可焊接溫度，就會(huì)形成電極與零件的熔合。

  2、電極工作面粗糙

  電極工作面與零件不能完全貼合，只有突出的一些部位與零件接觸，這種情況同樣會(huì)造成兩電極工作面不平行，出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象。

  3、電極壓力不足

  接觸電阻與壓力成反比，電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大，接觸部位電阻熱增加，使得電極與零件接觸面的溫度升高到可焊溫度，從而形成電極與零件熔合連接。

  4、焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻

  焊槍冷卻出口的水管接反或冷卻水循環(huán)受阻，電極溫度升高，在連續(xù)點(diǎn)焊時(shí)可造成電極與零件的熔合連接。

  以上四種情況都容易導(dǎo)致電極與零件熔合連接，出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象。那么，該如何避免粘電極現(xiàn)象的發(fā)生呢？

  （1）修銼電極頭，使兩電極的工作面平行，表面無(wú)粗糙缺陷。可以將焊接程序選擇為修磨程序（無(wú)電流輸出），并通過(guò)空打焊槍來(lái)觀察兩極工作面是否平行。

  （2）在修磨狀態(tài)下，將焊接空打5~10次，鍛壓兩電極的工作面，使其在規(guī)定的電極頭直徑范圍內(nèi)增大接觸面積，同時(shí)提高表面硬度。

  （3）用氧乙炔火焰加熱電極的工作面，使電極工作面形成氧化層（氧化崗），可以提高電極工作面的熔點(diǎn)，同時(shí)破壞電極與零件之間的焊接性。

  （4）在電極工作面涂以焊工配置的紅丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。

  （5）調(diào)整電極壓力，使用高壓力、大電源、短通電時(shí)間的焊接參數(shù)。

  （6）定期清理冷卻水管，保證冷卻水流量。